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液压泵站工作原理是什么

　　液压泵站工作原理是由电机驱动液压泵压出的液压经减压阀减至工作压力后，通过出油口与液压管路连接，为液控阀组的液压缸提供液压驱动力，液压缸的回油泾液压管路回到泵站回油口，经回油过滤器后返回油箱。　　为提高液压泵站的可靠性，液压系统采用了双机电泵组加蓄能器的配置形式，两机电泵组可互为备用，互锁工作，在电机或泵出现故障的情况下，蓄能器可继续提供合适的液压驱动力，保证液控阀组中重要阀门的开闭。　　其中，控制元件(即各种液压阀)在液压泵站系统中控制和调节液体的压力、流量和方向。根据控制功能的不同，液压阀可分为压力控制阀、流量控制阀和方向控制阀。压力控制阀包括溢流阀、减压阀、顺序阀、压力继电器等;流量控制阀包括节流阀、调整阀、分流集流阀等;方向控制阀包括单向阀、液控单向阀、梭阀、换向阀等。根据控制方式不同，液压阀可分为开关式控制阀、定值控制阀和比例控制阀。　　以上就是今天液压站厂家要和大家介绍的内容，如果有需要，欢迎咨询订购。文章内容来源于液压泵站厂家：http://www.lybdk.com/

液压缸错误动作或动作失灵故障诊断原因和处理方法有哪些

　　液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。　　液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比;基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少。　　今天，我们了解学习的是有关于液压缸错误动作或动作失灵故障诊断原因和处理方法有以下几种：　　(1)阀芯卡住或阀孔堵塞。当流量阀或方向阀阀芯卡住或阀孔堵塞时，易发生误动作或动作失灵。此时应检查油液的污染情况;检查脏物或胶质沉淀物是否卡住阀芯或堵塞阀孔;检查阀体的磨损情况，清洗、更换系统过滤器，清洗油箱，更换液压介质。　　(2)活塞杆与缸筒卡住或堵塞。此时无论如何操纵，液压缸都不动作或动作甚微。这时应检查活塞及活塞杆密封是否太紧，是否进入脏物及胶质沉淀物：活塞杆与缸筒的轴心线是否对中，易损件和密封件是否失效，所带负荷是否太大。　　(3)液压系统控制压力太低。控制管路中节流阻力可能过大，流量阀调节不当，控制压力不合适，压力源受到干扰。此时应检查控制压力源，保证压力调节到系统的规定值。　　(4)液压系统中进入空气。主要是因为系统中有泄漏发生。此时应检查液压油箱的液位，液压泵吸油侧的密封件和管接头，吸油粗滤器是否太脏。若如此，应补充液压油，处理密封及管接头，清洗或更换粗滤芯。　　(5)液压缸初始动作缓慢。在温度较低的情况下，液压油黏度大，流动性差，导致液压缸动作缓慢。改善方法是，更换黏温性能较好的液压油，在低温下可借助加热器或用机器自身加热以提升启动时的油温，系统正常工作油温应保持在40℃左右。　　以上就是今天液压站系统厂家为大家分享知识内容。如有需要，欢迎电话咨询。文章内容来源于液压缸厂家：http://www.lybdk.com/

液压缸的选择要注意哪些问题呢

　　在进行液压缸的选择的时候，要如何注意选型呢?今天，厂家就来为大家详细讲解下。一般来讲我们可以从以下这几个方面入手，为：　　(1)确定好系统的参数，其中就包括需要移动多少重要，以及需要多少力，其次是液压缸公称工作压力和范围，是考虑油液介质，这些都是缺不可的。　　(2)液压缸内径及工作压力的确定，先确定缸内径的大小，然后再根据能够提供力的大小，来确定所需要的系统压力。　　(3)密封件的类型是否适用，这样可以确定所使用的活塞。　　(4)要考虑到液压缸缓冲方面的要求，是否有殊要求等。　　(5)油口的标准位置如何，是否是合适的。　　(6)液压缸是否需要使用到些附件，比如活塞杆附件等。　　(7)液压油缸的安装环境如何，安装材料是使用哪些，以及其会使用到哪种油液。此外，还要考虑到它的安装方式这点，不能被遗漏掉。文章内容来源于液压缸厂家：http://www.lybdk.com/

液压系统泄漏解决方法有哪些

　　造成工程机械液压系统的泄漏的因素是多方面综合影响的结果，以现有的技术和材料，要想从根本上消除泄漏是很难做到的。只有从影响泄漏因素出发，采取合理的措施尽量减少泄漏。　　(1)在设计和加工环节中要充分考虑影响液压系统泄漏的重要因素密封沟槽的设计和加工。美国汽车行业工程师协会(SAE)推荐以下两种防止油口漏油的解决办法。①SAE直螺纹“O”形圈油口：密封靠“O”形圈，连接靠直螺纹;②SAE4螺栓法兰：适用于较大油口。另外，密封件的选择也是非常重要的，密封表面的粗糙度通常静密封表为Ra3.2～Ra1.6，动密封表面为Ra0.8～Ra0.4。如果不在***初***考虑泄漏的影响因素，将会给以后的生产中带来无法估量的损失。　　(2)液压系统厂家表示，在液压油的污染控制上，要从污染的源头入手，加强污染源的控制，还要采取有效的过滤措施和定期的油液质量检查。为有效地切断外界因素(水、尘埃、颗粒等)对液压油缸的污染，可加一些防护措施等。　　(3)装配方面。液压系统装配前，应检验元件的耐压性能，检查元件各结合面有无外渗漏现象，若出现渗漏，则应采取相应措施。只有当所有元件不漏不渗后才可正式装进系统使用。　　液压泵站和液压系统在进行装配时，要进行严格清洗，去毛刺、除焊渣，并进行必要的防锈蚀处理，严格按照装配工艺要求进行装配，杜绝因装配引起的间隙畸变和毛刺、焊渣及锈蚀物等形成的间隙磨料。文章内容来源于液压系统厂家：http://www.lybdk.com/

液压泵站各个部分的要求是什么

　　　　液压泵站是液压系统的动力源，在投入运行前必须对油箱，阀台，泵组，冷却器，过滤器，蓄能器，管路等做相应的检测，以防出现错误和误差影响设备使用，对其造成不必要的损害。　　液压泵站是由主泵组、循环泵组、冷却器、过滤器及蓄能器组组成。在每个部分都有要求。　　(1)液压泵站的主电机通过钟形罩、连轴器与主泵连接，电机底板下设置减震垫，在吸油管线上设置带定位开关的蝶阀。在每台泵的压力侧设计带高压过滤器、溢流阀、单向阀和球阀。压力系统设计压力继电器和压力表。泵安装在带集油盘的底架上。　　(2)循环泵电机底板下有减震垫。在吸油管上设计带限位开关的蝶阀。　　(3)冷却水管设置检修球阀或蝶阀。　　(4)液压泵站的压力过滤器、回油过滤器、阀台过滤器、循环过滤器都带目视、电发讯堵塞报警器。　　(5)每个蓄能器都带安阀组，蓄能器组设置卸荷阀和压力表。　　(6)液压系统的醒目位置设置铭，包括以下内容：液压系统名称、原理图和主要技术性能，制造厂家和制造日期。文章内容来源于液压泵站厂家：http://www.lybdk.com/

液压油缸的拆卸规程

　　液压油缸在拆装过程中，是有一定规程的，具体包括这些步骤：　　1、液压油缸在拆卸前，要先对液压回路进行卸压操作，以免使得回路中的油液喷出。然后，我们再切断电源或者是动力源，让液压装置能够停止运转。　　2、液压油缸在拆卸时，应避免对活塞杆顶端螺纹、油口螺纹、活塞杆表面以及缸套内壁等造成损伤。　　3、像活塞杆等细长件，在放置时应用垫木支承均衡，以免其出现弯曲变形等现象，使其不能够使用。　　4、液压油缸的拆卸，应按照规定顺序要求进行，并注意液压油缸的结构。　　5、液压油缸在拆卸时，不可野蛮拆卸，这样对它的损伤是很大的。　　6、液压油缸在拆卸好以后，要对零部件进行检查，哪些可以继续使用，哪些需要进行修复，以及哪些必须要进行更换了。　　7、液压油缸在装配前，所有的零部件应清洗干净。装配时，按照规定要求进行，并且要做到正确安装。　　8、液压油缸装配好以后，要进行检查以及往复运动，以便排气，并检查是否有问题。　　为了避免液压油缸的损坏在进行拆装的时候一定要注意，避免损坏或零件遗漏。

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